企业生产管理
　　结合自身的生产特点，企业实施了先进的MRPII管理系统，对物料、资金、技术、人力、设备等企业的制造资源进行有效地管理，通过市场驱动实现动态的生产计划与组织，从而提高工作效率，大幅度减少库存，加速资金流动，增强了企业对市场的应变能力。

　　产品的生产主要包括生材料检验、焊接、测试、装配四大部分，企业引进德国先进的数控焊接生产线，由专业技术人员负责生产材料的高精度筛选及生产的全程监督，保障了产品焊接精度，焊点的均匀与牢固，有效提高了产品的质量和生产效率。产品下线必须由生产项目组长负责检验，签定产品下线检验报告，落实责任到人，产品调试采用国内较先进的多功能汽车模拟检测仪，检测产品在各种负荷工况下的数据，严格把关确保合格率达到百分之百，坚决杜绝职工在工作过程中存有侥幸心理，以至造成质量隐患，产品装配人员都经过专业培训，并定期进行考核，持证上岗，严格装配程序及装配质量。产品包装进库前需经过质检科复检，复检报告存入生产科档案，确保优质产品进库。
　
质量控制
　 企业推行全员、全过程质量把关,从采购、生产到成品入库,每个环节都建立了一套严格的质量控制体系,对于外协、外购部件,企业建立了供应商供货档案，定期对供货质量进行考核。在生产现场，企业建立零缺限考核制度，实行全过程质量跟踪检验，每个总成完成，质管部门都要对该总成进行检验，企业还推行下道工序检上道工序，从而树立起全员质量把关意识，全部产品采用抽样检查，包括耐压、超负荷、机械震动及多种酸性、腐蚀性环境等一系列的检测。